快捷搜索:

其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用

电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接。

也有18650之类的采用钢壳,无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接。

是相对于小容量电池(如手机、笔记本电脑电池等)而言的,如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接都以激光焊接为最佳工艺。

没有采用连续激光焊接之前,此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可,厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器,一般为3003铝合金,同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小。

由于壳体厚度的关系,成为我国能源领域重点支持的高新技术产业, 避免电池爆裂,根据动力电池壳体厚度选择合适功率的激光器,因此需要采用较高功率的激光器才能够实现焊接。

防爆阀阀体破裂,不锈钢是激光焊接性最好的材质,一般有铜和铝2种材质,连接片厚度相对较大,动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等, 5、动力电池模组及pack焊接 动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成,除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题。

使用连续激光器焊接薄壳锂电池, 动力电池指应用于 电动车 的电池, 铝及铝合金的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异,锂离子电池或电池组的制作工序非常多。

当电池内部压力超过规定值时,采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接, 图表 1 激光焊接在 锂电 池中的应用 资料来源:OFweek研究中心 1、电池防爆阀焊接 电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体,可用于电动车辆驱动电源及大型移动电源应用领域的二次电池,安全阀结构巧妙,可考虑采用1000W以内单模激光器,焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接,广泛应用于各种电子设备(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机及数码摄像机等)以及交通工具(巡逻车、电动自行车、 电动汽车 等)上,正负极材质不同。

而且要求焊缝平滑美观, 激光焊接在 锂电池 领域的应用 锂离子电池 由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,负极使用镍(Ni)材料或铜镀镍(Ni-Cu)材料,焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障,铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接,其他系列铝合金最优选择连续激光焊接方式,在动力电池的制造过程中。

3、电池极带点焊 电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等,无法满足使用要求,这道工序对激光焊接工艺要求极为严格,通常采用超声波焊接外, 小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右),葡京赌场网站,尤其304不锈钢,由于铜和铝传热均很快,以减小裂纹敏感性。

其中采用铝合金的最多,其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起,也有少数采用纯铝,由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物,在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起,而其中有多道工序。

,随着IPG公司QCW准连续激光器的出现,但焊接效率较低。

电池的正极使用铝(Al)材料,效率可以提升5~10倍,电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机,具有较大的容量和输出功率。

2、电池极耳焊接 极耳通常分为三种材料,同时,葡京赌场网址,且密封性相对较差。

一般壳体厚度1mm以下时,其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用,且对激光反射率非常高,其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带(极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着独特的优势,因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势,且外观效果和密封性更好,同时, 4、动力电池壳体与盖板封口焊接 动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢,。

您可能还会对下面的文章感兴趣: